铝及铝合金抛光在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40-50A）而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为防护----装饰性膜层。

 随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。

所以：铝合金氧化的作用是防护和装饰性。

一、x09化学氧化：经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。铝及铝合金抛光的化学氧化处理，按其溶液的性质，可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类。

二、阳极氧化：经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。

其膜层还具有似下特性：

（1）硬度较高纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

(2)有较高的耐蚀性。阳极氧化膜有较高的化学稳定性。纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

(3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

（4）有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

(5)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

好综上所述,铝和铝合金抛光经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。