在一般的时候， 在加工产品时会根据不锈钢产品的复杂程度和客户的要求情况，可以分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光（电解抛光液）等方法来达到镜石光泽。

以下是介绍这三种方法优缺点：  

 机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。   

化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算。

 电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用.   不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。  

 不锈钢着色方法有如下几种：

   1.离子沉积氧化物或氧化物。就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀

2.高温氧化法。这种方法在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。  

3.化学氧化法。在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。

   4.电化学法。这种方法在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。

      5.气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。

上述的都是不锈钢镜面抛光机的光亮处理方法。