不锈钢的许多优良特性使得它广泛应用于光学仪器、办公科学精密仪器上；这些仪器设备对不锈钢工件表面质量要求很高。现今的主要的加工方式是游离磨料加工，虽然游离磨料加工能获得的较低的表面粗糙度，损伤的厚度也小，但其最大的缺点就是一、加工效率低 二、工件表面对磨料的敏感性很严重，当表面有大颗的磨料进入时，工件表面容易产生大划痕。导致了加工时间过长且不良率高，后期返修增加成本上升，严重影响了不锈钢加工质量和加工效率。

 那如何提高表面质量与效度？在平面/陶瓷研磨机进行超精密加工时采用半固着磨料加工技术，其能有效地防止或降低大颗粒磨粒对工件加工表面造成的损伤。利用半固磨具加工不锈钢时能通过其本身特征来达到提高加工表面质量和加工效率。

 技术的优点是：与普通的砂轮相比，磨具中的磨粒一半的状态是处于固定状态。当大颗的的磨粒进入磨具表层时，磨具表层的磨粒在大颗粒的作用下，向旁边迁移形成一空间，容纳大颗的的陷入，从而防止或降低大颗粒对加工表面造成的损伤。利用半固着磨具对不锈钢进行研磨加工在短时间就能获得较低粗糙度的加工表面，而且工件表面的不会出现异常的划痕。

超高精密研磨抛光的加工可以参考方达官网提供的设备，不管是精磨还是粗磨都适用超精密的研磨/抛光设备。

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