国内外的厂家在加工量块时通过都是使用研磨来完成，虽然其它的精密加工工艺在不断的发展与突破，但是，迄今为止，研磨作为最精密的加工方法之一，至今一直被广泛应用。就平面研磨工艺而言，目前国内能达较高的精密加工水平，其工艺存在个以下几优势：
1.在作平面研磨加工时，如果采用陶瓷研磨机进行较好的预加工，能保证有较高的尺寸精度与光洁度基础。
2.在利用细微的磨料，在低速压条件下进行微量切削，研磨余量往往能以微米计。这样的微量进给是一般的机械加工方法难以实现的，同时这也是研磨能保证高光洁度和精准尺寸的精度的基本前提。

3.一般机械加工方法的精度决定于机床执行机构的精度，如：导轨、主轴等，这叫做“母性原则”，是一个复制的过程。机械研磨是用空套，浮动等方式将工件和研具脱离机床执行机构强制性的多自由度控制，从而滤掉母体运动本身的不精确度。拼弃了母性原则，代之的是或然性较强的加工条件，使单个工件被加工的表面各点被加工。在长时间反复多次的切削过程中，获得尽可能相同的机会，从而便工件的误差会值不断突出，均化，缩小直至削除。研具也在加工过程中受到均匀的切削与磨损，在一定的条件下与工件同时提高了其精度。

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