一般阀门在研磨前都要需要使用专业的清洗剂来清洗密封面，以及边检查密封面的损坏情况，一般肉眼无法确定细微的裂纹，可以通过着色探伤法进行。同时采用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将两者官倒旋转，检查圆圈的擦除情况来确定密封面的密合情况。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面来确定研磨部位。

在研磨过程中不需要大面积的切削过程，阀头或阀座上的一些麻点与小孔深度一般都0.5mm的范围内，可以使用陶瓷研磨机采用研磨的方法进行检修。研磨过程可以分为三个级别粗磨、中磨和精磨，最高能达到高精密的镜面效果。粗磨能消除密封面上的擦伤，压痕，蚀点等缺陷，使密封面得到较高的平整度与一定的光洁度，利用粗粒研磨膏或研磨液，粒度度控制在80到280范围内，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。中磨能消除密封面上的粗纹路，进一步提高整个密封面的平整度与光洁度。采用细粒砂纸或研磨液粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。

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